——裝配二部采訪
“抓效率，抓品質，抓職能”，是生管部門改革的核心。白云清潔裝配二部嘗試由過往的堆放式生產模式為“單件流”生產模式，通過改進工序，提高作業效率，提升產品品質，從而帶動各個車間，務求做到全員效率提升、品質提升、員工素質提升。
圖1.“單件流”的生產模式投入使用
規劃6S區域，規范現場管理
在生產線重新規劃布置前，整個車間是堆積生產，由三到四人成為一個小組，在地上作業，搬運或尋找的動作較多，產品容易碰壞撞花，這就是產品不良率無法繼續下降的其中一個重要因素。物料在生產過程中由作業員自己從堆放在身邊的物料堆中拿取，使到整個車間，物料堆放較亂，不便于管理和監督。
圖2.規范的6S管理現場
通過推廣的“單件流”生產模式，采用流水線的作業方式，物料與產品統一分類擺放，物料統一由物料員組織供應，減少了作業員拿取物料的時間，提高了工作效率，大大改變了物料與產品堆積的局面、防止產品碰壞撞花。
推行“單件流”，促進生產平衡
在“單件流”生產模式的推行下，把生產線生產不平衡的問題與不良現象完全地暴露出來，針對生產不平衡的問題，做出相對應的有效措施，從工程到生產測量工時，生產線平衡逐漸消除作業過程中的堆積，提高生產效率；同時異常處理和執行工程變更能力有較大的提高；在生產流水線的生產過程中一旦發現不良品，可以馬上進行返工，有效降低了產品不良率。事實證明，通過推行“單件流”，一個生產車間生產效率提升30%，如果將此方法在其它生產車間推廣，白云清潔將大幅提升生產效率與產品品質。
加強員工培訓，崗位職能標準化
在生產線重新規劃布置后，流水線中的每一個員工的崗位都進行了合理性的規劃與調整。讓每一個員工的能力可以得到充分的發揮，同時優化生產工具，提高員工的工作效率。在這項工作實行后，員工的加班率明顯減少，取得更多的效益。
加強員工培訓，發揮崗位職能
以往有些班組長沒有行使其應有的職責，員工大多自由發揮，現在強化班組長的管理職能，加強對其管理能力的培訓，重點抓好生產效率與品質。員工培訓不僅僅是對操作能力培訓，更重要是對其素質的一個綜合提升，從而增加員工的收益，實現公司與員工雙贏的局面。
白云清潔自成立以來一直把品質放在首位，注重生產過程中的每一個環節，在改革創新中不斷進步。
